Bài giảng Trang bị điện-điện tử trong máy công nghiệp - Chương 1.5: Khí cụ bảo vệ: Cầu chì, Rơle nhiệt, Circuit Breaker, Áptômát - Nguyễn Duy Anh

Nội dung text: Bài giảng Trang bị điện-điện tử trong máy công nghiệp - Chương 1.5: Khí cụ bảo vệ: Cầu chì, Rơle nhiệt, Circuit Breaker, Áptômát - Nguyễn Duy Anh

1. Khí cụ bảo vệ: Cầu chì, Rơle nhiệt, Circuit Breaker, Áptômát TS. Nguyễn Duy Anh Khoa Cô Khí Boä moân Cô Ñieän Töû
2. Rơle nhiệt Nguyên lý làm việc : . Dựa trên tác dụng nhiệt của dòng điện, ngày nay sử dụng phổ biến rơle nhiệt có phiến kim loại kép, nguyên lý làm việc dựa trên sự giãn nở dài của hai kim loại khi bị đốt nóng. . Phần tử cơ bản của rơle nhiệt là phiến kim loại kép cấu tạo từ hai tấm kim loại, một tấm . hệ số giãn nở bé, một tấm có hệ số giãn nở lớn hơn. Hai tấm kim loại đợc ghép lại với nhau thành một tấm bằng phơng pháp cán nóng hoặc hàn. . Khi đốt nóng do dòng điện phiến kim loại cong về phía kim loại có hệ số giãn nở nhỏ hơn, có thể dùng trực tiếp cho dòng điện qua hay dây điện trở bao quanh. Để độ uốn cong lớn yêu cầu phiến kim loại phải có chiều dài lớn và mỏng. Nếu cần lực đẩy mạnh thì chế tạo tấm phiến rộng, dày và ngắn.
3. Cấu tạo và nguyên lý
4. Áptômát Nếu đường dây hoặc thiết bị điện sau áptomát bị ngắn mạch thì dòng điện chạy qua áptomát sẽ lớn hơn rất nhiều so với dòng điện định mức. Vì vậy dòng điện ở rơle 10 sinh ra sẽ lớn hơn lực căng lò xo 8, cho nên thanh truyền động 6 bị lực điện từ kéo tụt xuống lỡm cho móc hãm 5 mở ra, khi đó lò xo 13 sẽ kéo thanh truyền động 4 sang trái đa tiếp xúc động 2 rời khỏi tiếp xúc tĩnh 1, mạch điện được cắt, hồ quang điện phát sinh giữa hai đầu tiếp xúc động vỡ tĩnh được cách tử 14 dập tắt.
5. áptomát bảo vệ kém áp và mất điện  Nhiệm vụ: Đóng, cắt và tự động bảo vệ kém áp cho mạch điện hạ áp.  Sơ đồ cấu tạo và nguyên lý làm việc: . a.Cấu tạo: 1. Loø xo keùo 4. Loõi theùp non 7. Tieáp xuùc ñoäng 2. Goái ñôõ tröôït 5. Rôø le ñieän aùp 8. Thanh truyeàn ñoäng 3. Caùch töû daäp hoà quang 6. Tieáp xuùc tónh 9. Choát quay
6. Khí cụ tác động điện cơ
7. Nam châm điện Cấu tạo: . Cuộn dây . Lõi sắt . Mặt cực . Dây dẫn đưa điện vào . Vành bảo vệ bằng vật liệu không dẫn từ.
8. Ly hợp điện từ Khái niệm : . Khớp ly hợp điện từ là cơ cấu giúp quá trình truyền lực từ trục này sang trục kia bằng lực điện từ. Hiện nay vẫn còn dùng nhiều trong tự động hoá và điều khiển từ xa để thay đổi tốc độ của trục dẫn. Khớp ly hợp điện từ gồm : • Khớp ly hợp điện từ kiểu ma sát. • Khớp ly hợp điện từ kiểu bám. • Khớp ly hợp điện từ kiểu từ trễ.
9. Ly hợp điện từ  Khớp ly hợp điện từ kiểu bám : moment truyền lực nhờ lực bám giữa hai mặt quay của trục dẫn và trục bị dẫn có trộn bột sắn và bột than, dầu nhờn để giảm ma sát. Khi có từ trường do cuộn dây sinh ra một lớp bột này sẽ trở nên “cứng” và ‘nổi” hai mặt quay của trục dẫn. Khi không có dòng bột dạng lỏng trượt (cho phép điều chỉnh tốc độ bằng cách thay đổi dòng điện cuộn dây nam châm điện). Nếu môment cản của trục 1 trục dẫn 2. tang trống 3. cuộn dây bị dẫn lớn sẽ dẫn đến trợt so với 4. mạch từ 5. trục bị dẫn 6. mạt sắt trục dẫn nhưng không sợ hỏng mặt quay.
10. Ly hợp điện từ
11. Phanh ñieän từ  Phanh hãm điện từ là cơ cấu điện từ dùng để hãm các thiết bị đang quay. Nó là bộ phận không thể thiếu của cần cẩu, thang máy hay tài điện.  Thông thường nhất là loại phanh hãm bằng má và bằng 1. mạch từ đai, ở các loại này lực hãm 2. cuộn dây 3. phần ứng và nhả được khuếch đại qua 4. lò xo hệ thống đòn bẩy. Ngoài ra 5. má phanh 6. đĩa hãm còn bộ đếm và bọ chọn 7. trục quay bước điện từ 8. đệm da
12. Van điện từ  Các dạng thức tế thường gặp:
13. Khí cụ điều khiển lập trình được: PLC
14. Khaùi nieäm PLC:  PLC laø thuaät ngöõ vieát taét töø danh töø : PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER.  Caáu truùc toång quaùt cuûa moät PLC bao goàm caùc thaønh phaàn sau: . Boä nguoàn. . Bus (Traïm). . Boä nhôù. . Boä vi xöû lyù CPU. . Caùc ngoû vaøo vaø ra. 27
15. Caùc öùng duïng cuûa PLC  Heä thoáng baêng taûi  Daây chuyeàn ñoùng goùi  Robot caáp phoâi  Heä thoáng bôm vaø töôùi tieâu  Heä thoáng söû lyù nöôùc  Saûn xuaát thuûy tinh  Nhaø maùy xi maêng  Coâng nghieäp in aán  Daây chuyeàn xi maï  Xöû lyù thöïc phaåm  Caùc maùy coâng cuï  Coâng nghieäp thuoác laù  Coâng nghieäp saûn xuaát chaát baùn daãn  Nhaø maùy ñöôøng  Nhaø maùy saûn xuaát daàu aên  Ñieàu khieån nhieät ñoä  Heä thoáng ñeøn giao thoâng  Daây chuyeàn saûn xuaát xe hôi  Coâng nghieäp luyeän kim  ÖÙng duïng töï ñoäng hoùa thieát bò gia duïng (nhaø thoâng minh)
16. Caáu truùc cô baûn cuûa PLC PLC goàm coù 4 thaønh phaàn cô baûn sau: . 1. Vuøng ñeäm ngoõ vaøo (Input Area) : Caùc tí n hieäu nhaän vaøo töø caùc thieát bò ñaàu vaøo beân ngoaøi (Input Devices) seõ ñöôïc löu trong vuøng nhôù naøy. . 2. Vuøng ñeäm ngoõ ra (Output Area) : Caùc leänh ñieàu khieån ñaàu ra seõ ñöôïc löu taïm trong vuøng nhôù naøy. Caùc maïch ñieän töû trong PLC seõ xöû lyù leänh vaø ñöa ra tín hieäu ñieàu khieån thieát bò ngoaøi (Output Devices). . 3. Boä xöû lyù trung taâm (CPU) laø nôi xöû lyù moïi hoaït ñoäng cuûa PLC, bao goàm vieäc thöïc hieän chöông trình. . 4. Boä nhôù (Memory) laø nôi löu chöông trình ñieàu khieån vaø caùc traïng thaùi nhôù trung gian trong quaù trình thöïc hieän.
17. Phöông phaùp ñaáu daây ngoõ vaøo/ngoõ ra. Ngoõ vaøo tín hieäu rôøi raïc 33
18. Phöông phaùp ñaáu daây ngoõ vaøo/ngoõ ra. Caùc ngoõ ra daïng rôøi raïc 35
19. Phöông phaùp ñaáu daây ngoõ vaøo/ngoõ ra. Caùc ngoõ ra daïng töông töï 37